沖壓件廠家在沖壓過程中，有哪些問題，容易損壞沖壓模具的金屬?沖壓人員對(duì)這些問題應(yīng)該有一定的了解，要注意避免，否則造成沖壓模具的損壞，時(shí)間成本或生產(chǎn)成本都是一種損失。

1.下料時(shí)只沖壓一半的材料。

一般我們可以同時(shí)出現(xiàn)在連續(xù)模沖壓生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展開始工作進(jìn)行幾步的人手送料，或者在送料機(jī)的卷料即將要沖完，沒有料帶可送時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)在單工序落料模手工送料 一般的解決方法就是將不對(duì)或料帶寬度不足調(diào)整。這可能會(huì)影響不同工件沖洗廢料的沖擊，嚴(yán)重的問題會(huì)使沖頭不斷發(fā)生斷裂。

2.在五金件沖壓過程中，將兩塊鋼板堆疊在一起

用于沖壓模具，模具間隙一定，適合金屬?zèng)_壓一定厚度的材料。 如果將兩塊鋼板堆疊在一起沖壓，則板厚增加一次，模具之間間隙增加一次，當(dāng)兩塊金屬板堆疊時(shí)，沖壓力增加一次。 很容易造成模具損壞，在生產(chǎn)中不允許以這種方式進(jìn)行壓制。

3、凹模內(nèi)堆積大量沖孔廢料

在金屬?zèng)_壓過程中，沖壓廢料不能儲(chǔ)存在模具中，而應(yīng)及時(shí)從模具中排出。材料變形使凹模型腔壁承受垂直膨脹力，從而導(dǎo)致凹模開裂。

4，廢料可以落在凹模表面上

當(dāng)五金沖壓時(shí)，當(dāng)模具進(jìn)行磨損時(shí)，沖壓間隙可以增大，凹模具有反錐，沖壓設(shè)備材料的拉伸作用效果明顯增大，使得材料沖壓后的彈性響應(yīng)，下降部分的尺寸小于凹模的尺寸，或者沖壓浪費(fèi)小于凹模葉片的尺寸。由于廢料的尺寸較小，由振動(dòng)或模具驅(qū)動(dòng)，廢物很容易從模具的工作表面跳下來。然后，卸載板可能會(huì)破裂或破壞沖頭，并損壞模具。這種情況會(huì)出現(xiàn)在連續(xù)的小孔沖壓模具中，廢棄物不易發(fā)現(xiàn)，應(yīng)特別注意。連續(xù)凹模的葉片高度小，泄漏材料傾角大，導(dǎo)致沖孔廢料泄漏，或沖壓凹模形成圓錐角。

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