五金沖壓折彎件在沖壓件廠家里是比較常見的一種訂單了，沖壓加工技術(shù)方面也較為簡(jiǎn)單。不過在其沖壓生產(chǎn)過程中也還是有很多方面要注意的，不然會(huì)產(chǎn)生不良的沖壓件產(chǎn)品。下面由小編來介紹一下折彎沖壓過程中的問題。

1，折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差

加工的鋼板都是具有一定的回彈性的，其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯。在開模前一定要將材料的回彈性考慮進(jìn)去，一般在設(shè)計(jì)不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時(shí)，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對(duì)回彈量進(jìn)行試驗(yàn)。

2，沖壓產(chǎn)品表面質(zhì)量不良

沖壓折彎件表面質(zhì)量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點(diǎn)等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方。另外所要加工鋼板的厚度不標(biāo)準(zhǔn)或者材料不合格也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象。

3，折彎處出現(xiàn)裂紋

沖壓折彎件折彎處出現(xiàn)裂紋是折彎產(chǎn)品常見的問題之一，其原因主要是折彎方向選擇不當(dāng)或者材料選擇不當(dāng)。

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