不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

　　Toolox系列的材料，是一種具有高韌性，高耐磨性，基本沒有內(nèi)應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度，晶粒度非常細小，S，P含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻。由于特殊的成分設計，Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能，其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上，Toolox40表面硬度能達到HRC62以上，Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。

　　Toolox系列的材料所具備的以上特性，使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

　　沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

　　沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。

　　因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

　　1、較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板)，不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

　　2、拉伸模具，不銹鋼拉伸模具。

　　3、冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼，厚度0.5mm以上，取代DC53等材料，效果非常好。

　　4、高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

　　在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當?shù)谋砻嫣幚?如氮化)，Toolox基體材料的高韌性，配合上表面層的高硬度，能達到優(yōu)異的效果。 

　　為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

　　為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

　　以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。