目前，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標志，尤其在汽車、電子、電器等領(lǐng)域。模具成型高精度、高復雜性、高統(tǒng)一性以及高效率等特點被很多行業(yè)青睞。

　　模內(nèi)攻絲機技術(shù)是多功能復合模具的一種，其核心就是將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)“整合”在一起，避免了二次操作，生產(chǎn)效率顯著提高。在國外，德國、意大利、法國國家先后都有模內(nèi)攻牙機面世。

模內(nèi)攻絲技術(shù)還有一個很大的優(yōu)點就是真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻絲采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型的過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑，做到了清潔、環(huán)保，并且螺紋的強度得到了顯著提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能相比的。

　　在國外模內(nèi)公司技術(shù)的運用已經(jīng)相當?shù)钠毡?，尤其在汽車、電子、家用電器等領(lǐng)域。因為幾乎90%以上的汽車連接件和接插件都需要進行螺紋加工，而往往這些部件都需沖壓成型，因而模內(nèi)攻絲技術(shù)在汽車領(lǐng)域應(yīng)用相當廣泛。在電子，家電等批量生產(chǎn)的小型五金沖壓件中，模內(nèi)攻牙技術(shù)使生產(chǎn)效率得到成倍的提高。誠然，在汽車配件，電子電器，家用電器，辦公設(shè)備，高低壓電器等領(lǐng)域來說，模內(nèi)攻絲技術(shù)的開發(fā)使用是塊“香餑餑”。