冷沖全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。而模內(nèi)攻牙機就適用于冷沖模的零件攻牙加工，以下拓樸為您介紹冷沖壓模具組成、分類相關(guān)知識點。
一、冷沖壓模具組成結(jié)構(gòu)
工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。
定位零件：是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距；主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。
壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。
導向零件：是保證上模與下模相對運動時有精確的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量；包括導柱、導套、導板等零件。
安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。
緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。
二、冷沖模按工藝組合分類
?。?）單工序模/工程模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
?。?）復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。
（3）級進模/連續(xù)模：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
三、單工序模、連續(xù)模、復合模的優(yōu)缺點
?。?）單工序模
優(yōu)點：※ 可利用廢料沖壓
※ 可沖制尺寸大，厚度大的零件
※ 結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，周期短，成本底
缺點：※ 工作不安全
※ 工序分散，生產(chǎn)效率低。
※ 由于模具結(jié)構(gòu)簡單，定位誤差大，因而零件精度低。
※ 單工序模多無導向裝置，安裝調(diào)整不方便，費時間。
※ 壽命低，易磨損。適用于精度要求不高，形狀簡單的小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制。
?。?）連續(xù)模
優(yōu)點：※ 可減小沖壓車間面積
※ 在三種模具中生產(chǎn)效率最高。
※ 送料方便、可靠。便于實現(xiàn)自動化、機械化生產(chǎn)。
※ 因工序不集中在一個工位上，可沖制形狀復雜的零件。模具的強度、耐用度高。
缺點：※ 零件精度閉復合模低
※ 零件搭邊值比較大，材料利用度低。
※ 形狀復雜的零件，模具結(jié)構(gòu)亦復雜，制造難度大。
※ 連續(xù)模外輪廓尺寸閉復合模大。適用于一般精度不高，尺寸小的大批量生產(chǎn)。
?。?）復合模
優(yōu)點：※ 模具結(jié)構(gòu)緊湊，外輪廓尺寸小。
※ 適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。
※ 沖裁時材料處于受壓、材料平整，零件精度最高。
※ 對條料形狀及尺寸限制不嚴，可用邊角料來沖零件，材料利用率比連續(xù)模高。
缺點：※ 對于一些內(nèi)孔與邊緣之間及孔距離較小的零件不宜采用復合模。
※ 模具零件多，結(jié)構(gòu)復雜。裝配制造困難成本高，但形狀復雜的零件其模具制造難度閉連續(xù)模低。
※ 生存率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。適應(yīng)與生產(chǎn)批量大、精度高、尺寸大的零件。
四、冷沖工序常見術(shù)語
翻邊 沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
落料 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。
折彎 利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
切開 將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
切邊 利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
切斷 將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
沖孔 將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
壓凸 用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
成形 依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。
卷邊 將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
整形 依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
精沖 光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。
